ダイオードレーザーを梱包する場合、ダイボンディングプロセスに適したはんだプリフォームを選択することは、はんだジョイントが放熱のための第一熱伝導体として機能するため、長期的な信頼性を確保するための重要な第一歩です。 その結果、InSnのような柔らかいはんだは、一般的には、はんだの柔軟なため、チップとサブマウント間の熱膨張係数(CTE)の不一致によって引き起こされる応力を軽減するのに役立ちます。 InSnはんだを利用する利点は、比較的低い融点(157oC)であり、結合プロセス中のダイオードの熱負荷を低減します。 柔らかいはんだは、AuSnのような硬いはんだよりも熱疲労とクリープ破裂に苦しむことができますが、CTEのミスマッチのために熱サイクリング中にダイまたはダイの剥離の亀裂のリスクは、多くの場合、AuSnの利点を外に出します。
ダイボンド後、ダイオード包装工程で最も重要な工程はワイヤボンディングです。 このプロセスでは、微小な細いワイヤがダイの上側に取り付けられ、サブマウントはダイオードを通して電流を通過できるようにします。 従来の高電流ワイヤ接合合金式電極が使用されているが、レーザーダイオードに使用すると、ダイオードへの金属拡散によるダイオード構造のバルク欠陥を誘発する傾向がある。 したがって、レーザーダイオードの寿命を最大限に引き出すために、同じ電流負荷を運ぶことができるが、より化学的に相性が高い純金線結合を利用する方がはるかに優れています。 合金電極を使用する以外の選択肢がない場合は、金を含むショットキー型電極を使用するのが最善であり、伝統的な合金よりもバルク欠陥が少ない傾向があります。